애플리케이션
01
항공우주 및 고급{0}}장비 제조
항공우주 부품은 티타늄 합금, GH4169 및 고온-초합금과 같은 견고한 소재를 사용하므로 안정적이고 정밀한 톱질이 필요합니다.
절단 과제:
- 매우 높은 경도와 강력한 가공-경화 작용
- 절단시 발열이 심함
- 엄격한 정밀도 및 낮은 커프-손실 요구 사항
- 안정적인 블레이드 성능이 필요한 긴 절단 사이클
우리의 솔루션:
- 카바이드 밴드쏘 블레이드는 높은 내마모성을 제공하고 높은 온도에서도 경도를 유지하여 블레이드 교체를 줄입니다.
- 5 MPa 이상의 유압 클램핑으로 고강도 합금을 안정적으로 절단할 수 있습니다.-
- 냉각수를 담그면 열을 관리하고 블레이드 수명을 보호하는 데 도움이 됩니다.
권장 장비:
카바이드 띠톱 기계, 고강도-갠트리 톱, 카바이드 블레이드.
일반적인 응용 분야:
항공우주 제조 분야의 터빈 디스크, 랜딩 기어 재료 및 엔진 부품.
02
기초산업자재 및 자동차부품 생산
제철소 및 자동차 부품 공장에서는 대량 생산의 첫 단계로 봉재, 튜브, 판재의 효율적인 절단이 필요합니다.
절단 과제:
- 대량 생산을 위한 높은 공급 빈도-
- 버-가 없고 평평한 절단 표면에 대한 요구사항
- 일관된 고정-길이 정확도
- 지속적인 무인 절단 사이클의 필요성
우리의 솔루션:
- PLC{0}}제어식 공급은 일괄 절단 시 ±0.1mm/m 정확도를 달성합니다.
- 유압식 자동 사이클(클램프 → 절단 → 복귀)은 처리량을 향상시킵니다.
- 견고한 기계 프레임은 깨끗하고 평평한 절단 표면을 보장합니다.
권장 장비:
자동 띠톱 기계, 원형 톱, 바이메탈 또는 카바이드 블레이드.
일반적인 응용 분야:
자동차 및 기계 산업을 위한 베어링강, 합금강 바, 정밀 튜브.
03
에너지, 전력 장비 및 중장비
원자력, 조선 및 중장비 제조에는 대형-단면 빌렛과 구조용 강철 절단이 포함되는 경우가 많습니다.
절단 과제:
- 대형 단면-(Ø650mm 원형 강철, 600×600mm 정사각형 강철)
- 극도의 기계 강성을 요구하는 높은 절삭 저항
- 고온-합금 부품 절단 시 열충격
- 길고 안정적인 절단 주기가 필요함
우리의 솔루션:
- 높은-강성 톱 프레임은 두꺼운 재료에서도 정확성을 보장합니다.
- 다중-날 카바이드 블레이드는 관통력과 절단 효율성을 향상시킵니다.
- 네거티브 경사각 블레이드는 고온 합금을 절단할 때 열 충격 위험을 줄여줍니다.-
권장 장비:
대형 갠트리 띠톱, 튼튼한-수평 톱, 다중-날 카바이드 블레이드.
일반적인 응용 분야:
발전소 부품, 터빈 샤프트, 선박 엔진 블록, 원자력-급 합금 소재.
04
정밀 제조 및 자동화 라인
정밀 가공 및 금형 제조에는 생산 공정의 초기 단계로서 안정적이고 반복 가능한 절단이 필요합니다.
절단 과제:
- 높은 정확도와 안정적인 반복성
- 로봇식 또는 자동 급식 시스템과 통합
- 수동 개입을 최소화해야 함
- 배치 크기는 작지만 높은 정밀도 요구 사항
우리의 솔루션:
- PLC + 터치스크린 제어는 매개변수화된 절단 프로그램을 지원합니다.
- 로봇 공급 호환성으로 지속적인 자동화 작업이 가능합니다.
- 공구강과 금형강의 안정적인 성능은 우수한 다운스트림 가공 품질을 보장합니다.
권장 장비:
정밀 원형톱, CNC 띠톱, 공구강용 날.
일반적인 응용 분야:
자동화 생산 라인용 금형 베이스, 공구강 블록, 정밀 플레이트.
